| 自動溶接システムのノイズ対策とは こんな便利なものがあります 電磁波シールド対策 電波を反射させてノイズを軽減させる 誤動作をなくする そんな技術が存在します |
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 ●簡易シールドテントの組み立て方 モデル |
 ●DWT-1000 -導電難燃粘着テープ 銅箔テープ・ ULの認定 ファイルNO, E327399 導電布のテープはコーテングしていますから大きな特徴としてほつれにくいです |
 ●レールファスナー とかコイルファスナー で回り込み電波の解消 |
 シールドスプレー銀銅導電塗料 PCS-107AｇCu 420ｍＬ 大サイズのスプレー 銀．銅の材料の高騰 合成樹脂性 |
| 産業用ロボットの自動溶接システムは、高度な制御を行うコンピュータを内蔵しています 電波信号ノイズに対して極めて本体機器に誤動作が発生します 最近では高機能化を実現するため処理の高度化，高速化が進み，ますますノイズに対する影響を受けやすくなっています 電波ノイズの回り込み障害にて機器が誤作動をする問題は少なくはないです 特にプラズマ溶接機はその原理上，大電流を使うため非常に大きなノイズの発生源であると言うことです ロボットなどの自動溶接システムでは，この相反する要求に対しても高い信頼性を要求されるが，自動溶接システムを構成する場合ノイズの逃げ道を確保することが重要なのです本体機器の地面への接地を確実におこなうことです 接地抵抗以下にすることは勿論でですが，更に太い線，例えば溶接用のパワーケーブルで接続することでノイズによるトラブルが回避できた例もありますが成功例はごくわずかです 対策としてはノイズ源から遠ざかる。ノイズの発生源である溶接電源からロボットコントローラなどのコンピュータ機器をできる限り離して設置する 特にTIG溶接などの場合には機器間の距離のみならず，制御用のケーブル類も溶接用のパワーケーブルから離して引き回すことが効果的である。 さらに電気的な距離を確保するために，一次側電源も溶接電源と電子機器で別々の電源から供給することも効果的な場合があります またノイズの侵入経路を断つことも重要です。 |
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| 溶接自動システムはシステムを構成するための各種の装置が電気的な信号で繋がれるが、これらを接続するケーブルはしばしば距離が長いケーブルやノイズ発生源付近を経由してくる場合が主な原因です ケーブルがノイズを拾うアンテナの役目を果たし，信号と一緒にノイズをも運んできて機器にノイズを侵入させる。 これをくい止めるには，信号の授受を極力電気的に絶縁された方法で行う必要がある。 プログラマブルコントローラなどでは，コモン側の線を各機器で分離したり，入力側をホトカプラで絶縁することが一般的に行われているが， ノイズのレベルが極めて大きい場合には，ホトカプラを飛び越えてノイズが侵入する場合が多い |
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| ≪ノイズを発生源で吸収する方法≫ 溶接自動システムでは，溶接機以外にもワークピースをクランプするための装置，遮光カーテンなどの巻き上げ操作も電気的に行う場合があるが， これらの周辺機器が動作する際に発生するノイズにも注意を要する。 溶接のシステムでは，溶接機から発生するノイズに注目しがちであるが，溶接機以外のこれらの機器から発生するノイズが思わぬ悪さをすることがある。 比較的大きな負荷，特にマグネットスイッチでON/OFFさせるような機器には，発生したノイズを吸収させるためのサージキラーなどの対策を施しておくことが基本である。 |
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| ≪ノイズで誤動作したら≫ 誤動作の原因が装置の故障なのか，ノイズによるものなのかを判断する必要がある。 一般的に機器の故障であれば，誤動作するタイミングがランダムであるが，発生するタイミングに規則性が見られる場合にはノイズによる原因が疑われるので， そのタイミングで動作する機器を洗い上げて，原因を特定し，対策方法を検討することになる。 |
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| このような方法があります ↓ |
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